26-09-26
içerik
Dairesel dikiş kaynak makinesi tesisi soyut bir terim değil, günde 500 veya 5000 adet birbirinin aynı dikiş dizisi ile karşı karşıya kalanlar için somut bir çözümdür. Rusya'daki bir çelik halka tesisinde bir operatörün manuel ark kaynağından otomatik dairesel kaynak makinesine nasıl geçtiğini ve çevrim süresinin 47 saniyeden 8 saniyeye düştüğünü gördük. Kalite kaybı yok. İşlem yok. Yorulmadan.
Birçok müşteri şunu soruyor: "Normal nokta veya alın kaynağıyla idare edemez miyiz?" Bu mümkün, ancak bir hatanın maliyeti katlanarak artıyor. Nokta kaynağı, yüksek yükler altında noktalar arasında boşluklar oluşturur. Alın - uçların ideal şekilde hazırlanmasını gerektirir ve ince duvarlı iş parçalarıyla çalışmaz. Dairesel dikiş, çapı 20 mm'den 1200 mm'ye kadar tüm çevre boyunca sürekli, hermetik, eşit şekilde kaynaşmış bir dikiş sağlar. Bu, basınç, vakum veya korozyon direncinin önemli olduğu ürünler için kritik öneme sahiptir: soğutma odaları, kimyasal tanklar, filtreler, pompa gövdeleri.
Teknik olarak bu, iş parçasının elektrotlara göre dönmesiyle basınç altında direnç kaynağıdır. Anahtar parametreler sıkıştırma kuvveti (1,5 ila 25 kN), akım (60 kA'ya kadar), dönüş hızı (0,3–12 rpm), kaynak süresidir (0,1–5 sn). Önemli: Karar veren güç değil, istikrardır. %3'lük akım düşüşleri zaten dikişte mikro çatlaklara neden oluyor. Bu nedenle her makineyi, durmadan 200 saatlik vardiyayı simüle eden bir stres tezgahında test ediyoruz.
“Dairesel dikiş kaynak makinası fabrikası” sadece montaj yerinin göstergesi değildir. Bu, elektrot ünitelerinin tasarımından PLC kontrolünün kalibrasyonuna kadar zincir üzerinde tam kontrolün olduğunun bir sinyalidir. Örneğin bakır boru üretim hattında CuNi alaşımlarını kaynak yaparken elektrot deformasyonu sorunuyla karşılaştık. Çözüm, bloğun tamamını değiştirmek değil, kontak geometrisini uyarlamak ve elektrotlar için gerçek zamanlı bir su soğutma sistemi uygulamaktır. Bu tür değişiklikler ancak kendi mekanik atölyeniz ve mühendislik laboratuvarınız varsa mümkündür.
GUANGZHOU DRAGON WELDING CO., LIMITED bu yaklaşımı uygular: tüm makineler üç aşamalı teste tabi tutulur - giriş (çelik, bakır, izolasyonun kontrol edilmesi), ara (montaj geometrisi, boşluklar, sıkma torku) ve son - akım ve basınç osilogramlarının kaydedilmesiyle yük altında işlevsel test. Çıktı, tüm testlerin dijital imzalarını ve GOST R ISO 15614-1'e uygunluk protokolünü içeren bir pasaporttur.
Pratikte arızaların %73'ü makinenin kendisiyle değil üç şeyle ilgilidir: elektrik şebekesindeki tutarsızlık, Rusça servis belgelerinin eksikliği ve elektrotun hızlı bir şekilde değiştirilememesi. Bu yüzden temel pakete şunları dahil ediyoruz:
Göreviniz kaynak çapında ±0,15 mm toleransla vardiya başına 2000 halka üretmekse, CNC dönüş kontrolü ve akım geri bildirimi olan makineleri seçin. Küçük ölçekli üretim için manuel ayarlı ve mekanik hız sınırlayıcılı modeller uygundur. Önemli olan hızı kovalamak değil, bir metrelik dikişin maliyetini dikkate almaktır: enerji + elektrotlar + arıza süresi + kusurlar.
Dairesel dikiş kaynak makinesi fabrikası bir ekipman satın alımı değildir. Bu, reaktif bakımdan öngörücü üretime geçiştir. Arızalanmayan bir makine; çünkü parametreleri, tasarım aşamasında belirlenen referans değerlerle sürekli olarak karşılaştırılır. Makinenin tamamını değiştirmeden yeni bir alaşımla değiştirilebilen bir makine. Belgeleri çeviri veya açıklama gerektirmeyen bir makine.
Geri ödeme süresini zaten hesapladıysanız ve bu süre 14 aydan azsa, doğru kararı seçtiniz. Değilse, hesaplamaya geri dönün. Personel eğitim masraflarının azalmasını, hurdanın azalmasını ya da sızdırmazlık iyileştirmesi nedeniyle ürün fiyatlarının artmasını hesaba katmamış olabilirsiniz. Güvenilirlik uzlaşmanın bittiği yerde başlar.
